点击图片查看原图
质量控制是生产合格铸件的基本保证。上海新 国际博览中心是上海市重点工程。根据合约，制造 商必须实行全过程质量控制，并接受监理对制造全 过程的监督和随时检査。
节点在铸造过程中主要有如下重点控制：
1） 木模质量控制。木模100%检测，采用三维 坐标系统对木模各部分尺寸、角度、表面光洁度进行 检测，检验报告存档备査。
2） 材质报告按炉号提供，按DIN17182标准的 要求提供每一炉钢的化学成分及机械性能报告，并 备以复验试样提供给用户。
3） 采用直读光谱仪（SPECTRO LAB）按 DIN17182标准控制其元素含量及分析误差。
4） 节点，按合同要求，对每一件进行超声波探伤 检测。
5） 每一个节点必须铸出型号、炉号、件号，实施 一件一卡。
铸造工艺与质量控制
由于对本工程铸钢件在材质、外形尺寸、铸件单重、机械性能、焊接性能以及外观质量方面都提出了很高的要求，若生产过程控制不当将会出现化学成分偏差、机械性能不合格、尺寸偏差、表面质量差以及铸造缺陷等质量问题。因此，必须保证合理的铸造工艺，并针对本工程铸钢件的特点制定一套完整的质量控制体系和检验方案，以保证对加工工艺流程的每个环节进行严格的控制，确保铸钢节点质量。本工程的铸钢件由乐山斯堪纳机械制造有限公司和江苏永益铸管有限公司负责加工制作。
4.1国家体育场铸钢件铸造工艺流程
铸造工艺流程主要分为以下几个方面：
1)模型制作
本工程的铸钢节点采用木质模块。根据铸钢制作方案确定木模的结构，木模制作需要严格控制几何尺寸精度与表面质量，每一步都要做到自检、互检，合格后方能转入下道工序。其中着重解决木模的变形问题。
2）造型与合箱
造型材料采用树脂粘结砂的加热硬化工艺方法，它具有铸件尺寸精度高、表面质量好等诸多优点，在工艺规定的温度下，树脂迅速发生交联反应而硬化，并采取有效措施避免铸件在凝固后开始收缩 而受阻产生的裂纹问题。原砂的粒度大小、种类、型砂强度、型砂的密实度等均会影响铸件表面质量。
合箱前对砂型表面进行烘干，吹净型腔中散砂， 保证浇口、出气孔畅通；合箱后，在浇、冒口上加盖板以防止砂子进入型腔。
3） 熔 炼
确定 GS-20Mn5V 材质钢种冶炼工艺，选用 优质废钢作为熔炼原料，严格按工艺要求配料。冶炼 工艺控制包括熔化期早期脱磷操作；氧化期保证脱 碳量和脱碳速度以及净沸腾的时间；还原期保证白 渣时间，利用光谱分析仪对成品样进行化学成分检 验，采用电弧炉冶炼，通过吹氧等气体搅拌精炼技 术，提高产品机械性能。
4） 浇 注
根据本工程铸钢件的具体情况，烧注杯口与冒 口功能合一，合理确定冒口的数量、大小与位置，防止熔渣、杂质和气体卷入，同时起到排气和收集（液流前沿混有夹杂物的钢水）作用。当单个电弧炉容 量不足时，应保证钢包烘烤温度，出钢后应根据温度高低进行适当的镇静，保证浇注温度符合工艺要求。
5）调质热处理
由于每炉熔炼金属的化学成分存在一定的波 动，因此需要根据不同铸件的成分对热处理参数进行调整，以保证铸钢件的机械性能。装炉时尽可能使同一冶炼炉次的铸件同炉，装炉时要垫平铸件，防止产品变形。
铸钢件在调质过程中应严格把握加热、保温和冷却三个环节，合理确定热处理工艺参数。铸件与铸件、铸件与炉体之间的间隙要保证，使铸件各部分均匀受热、冷却。悴火时的冷却速度对材料性能影响很大，因此对摔火用的水池容积提出严格要求，以控制碎火冷却速度。
6）机加工工艺
本工程对铸钢件上、下端口与相邻构件连接处 的几何偏差控制较为严格，因此需对毛坯进行检验， 并进行相应的机加工处理。同时，建筑师对铸钢件的外观要求很高，表面粗糙度不大于100µm ，需要时可采取抛丸、打磨等措施。